在锂电池能量密度不断攀升、电子陶瓷性能精益求精、高纯药品标准日益严苛的今天，粉体材料的加工精度与纯净度已成为制约产业升级的关键瓶颈。金属杂质的微量渗入、粒度分布的细微失控，都可能导致产品性能的断崖式下跌。宜兴精新粉体设备科技有限公司凭借其自主创新的‘全陶瓷无污染’深加工装备体系，为高端粉体制造提供了一条可靠的技术路径——以工程陶瓷构筑的‘纯净壁垒’，实现从微米到亚微米级的精密粉碎与纯净保障。

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宜兴精新：全陶瓷技术+全链条服务

面对行业对“物料零污染”“颗粒松散易打散”“防堵塞”的核心需求，宜兴精新从根源上突破传统金属设备的局限——其装备实现50cm至<1μm的宽范围加工能力，且通过全陶瓷内衬全域防护，从根本上杜绝金属杂质对物料的污染。

这一优势的背后，是企业对核心技术的绝对掌控：从设备内衬、喷嘴、分级轮到输送管道，关键陶瓷部件均坚持自研自产，确保性能稳定与质量可控。同时，依托数十年粉体装备与工程陶瓷研发制造经验，宜兴精新已构建起从研发、设计、试验到制造、安装、调试的全链条服务能力，具备完全自主的“无污染”粉体深加工产线生产能力，在国内外粉体材料领域形成了显著技术影响力。

宜兴精新自研自产的陶瓷部件

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核心产品：解决痛点，精准适配

宜兴精新的产品矩阵全面覆盖粉体加工全流程，包括破碎、粉碎、打散、分级、混合、输送等关键环节。其中，全陶瓷流化床气流粉碎机、全陶瓷机械式粉碎机等核心装备，针对不同物料特性与加工需求形成了精准适配的技术方案。

（一）GTJ系列·全陶瓷无污染流化床气流粉碎机

功能：超细粉碎、分级、解聚(0.5~10um)

产能：1kg/h~2000kg/h

特点：

• 采用“对撞式”粉碎原理，压缩气体能量利用率高，且物料与腔体冲击概率低，磨损轻，大幅降低维护成本；

• 粉碎与分级一体式设计，搭配全陶瓷高速分级轮及特殊密封结构，确保出料粒度均匀、分布范围窄，无大颗粒混入；

• 主机内腔（进料机构、腔体内衬、喷嘴等关键部位）全耐磨陶瓷防护，彻底规避金属杂质污染，同时可按需定制304、316等特种耐磨钢机型；

• 支持闭路循环粉碎或惰性气体保护粉碎，特别适用于对粒度集中度要求高、对粗颗粒敏感的物料，以及硬度达9级的高磨损性物料，广泛应用于高新陶瓷、锂电池正负极、精细化工、电子材料、食药品原料等领域；

• 可匹配全流程智能化生产线，实现无粉尘外泄、智能在线及远程控制，绿色环保且降低劳动强度。

（二）CJJ系列·全陶瓷无污染机械式粉碎机

功能：超细粉碎、分级、解聚(3~20μm)

产能：10kg/h~3000kg/h

特点：

• 融合“机械冲击”与“气流涡旋”双重作用，破碎强度适中，不易产生过粉碎现象，相比气流粉碎能耗显著降低；

• 同样采用粉碎-分级一体式设计，全陶瓷高速分级轮与特殊密封结构配合，保障出料粒度可控、分布均匀；

• 主机内腔（进料机构、齿圈、粉碎刀等）全工程陶瓷防护，满足高新材料防金属污染需求，亦可定制金属部件机型；

• 适用于硬度5级以下、对过细粉敏感的物料，或用于烧结/干燥后物料的打散解聚，能耗低、产能高，广泛应用于锂电池正负极、高新陶瓷、电子材料等领域；

• 支持低露点闭路循环粉碎，可通过灵活搭配刀片与齿圈组合实现超细化、球形化等定制需求，亦可与涡轮分级机联动调整粒度分布；

• 兼容全流程自动化生产线，无粉尘外泄，支持智能控制，绿色高效。

（三）其他特色装备

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实践验证：广泛的客户认可

山东滨州客户

湖南长沙客户

河南安阳客户

江苏南通客户

四川遂宁客户

结语

宜兴精新粉体设备科技有限公司深耕“全陶瓷无污染”核心技术，以创新为引擎，不断优化提升粉体深加工装备的性能与智能化水平，致力于为全球客户提供更纯净、更高效、更智能的粉体加工解决方案，赋能新材料产业突破性能极限，迈向更高品质的未来。

参考来源：

宜兴精新粉体设备科技有限公司